工业内窥镜是一种无损检测设备，通过光学或电子成像技术实现对物体内部结构的可视化检测，无需拆卸被检测物体。其核心功能包括裂纹识别、腐蚀监测、焊接质量评估等，广泛应用于航空、汽车、石油化工、电力等领域。

工业内窥镜的技术特点：

360°转向技术

• 探头可360°任意角度旋转适用于复杂结构检测T型焊缝、角焊缝检测优势

超清成像技术

• 分辨率达1500×1500，捕捉0.1mm级裂纹、气孔捕捉0.1mm级裂纹、气孔HDR宽动态成像避免过曝，强反光环境下的成像效果。

AI智能分析功能

• 内置AI算法自动识别缺陷，实时缺陷标记与位置标注，3D建模测量缺陷尺寸，大幅减少人工误判。

耐高温高压特性

• 特种合金外壳，耐温-20°C~200°C，工作温度范围-40°C~2000°C，适用于炼油、核电等环。

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工业内窥镜选型建议‌

‌按检测场景选择类型‌：

‌硬杆内窥镜‌：适用于直通道高保真成像（如螺栓孔检测）。

‌光纤内窥镜‌：需超细直径（0.4mm-12.7mm）探查狭窄空间（如飞机机身）。

‌视频内窥镜‌：复杂环境检测首选，支持AI分析与数字化报告。

‌关键参数优先级‌：

‌分辨率与HDR‌：确保高反射表面（如不锈钢焊缝）成像清晰。

‌探头耐温性‌：高温场景（如炼油设备）需匹配2000°C耐受材料‌。

‌软件功能‌：优先选配支持3D建模、缺陷预测的智能系统‌

工业内窥镜液晶显示屏解决方案

‌AI+3D技术突破‌：通过深度学习算法实现裂纹深度自动测量（误差<0.1mm）‌1，结合双目立体视觉技术构建三维模型，提升缺陷量化精度‌。

‌模块化研发‌：针对航空发动机、能源管道等场景定制探头尺寸（如0.48mm超细探头）和功能模块（如耐2000°C高温探头）。‌

‌差异化技术布局‌：开发荧光显影、激光辅助检测等特色功能，强化隐蔽缺陷识别能力‌。

‌场景化定制方案‌：为汽车变速箱检测提供柔性探头+AI磨损评估系统，为石油管道设计长管线+防腐蚀方案。

智能辅助系统‌：集成360°主动转向探头，减少60%人工调整频率‌8；AI实时标记缺陷位置并生成。

极端环境适应性不足：材料升级采用航空级合金外壳和全密封设计，耐受-40°C~2000°C温度及IP67防水防尘。

工业内窥镜的种类以及应用场景：

‌光学直杆内窥镜‌

• 采用刚性全金属管状结构，无法弯曲，但成像保真度高。
• 通过前端高精度镜头捕获图像，经光学透镜组直接传输至目镜。
• ‌应用场景‌：适用于直通道检测，如金属压铸件、螺栓孔等。

硬杆内窥镜：

• 与光学直杆内窥镜同属刚性结构，前端高精度镜头捕捉图像。
• 应用场景：适用于非弯曲路径检测，铸件内部深孔、盲孔、直焊缝质量检测。‌

‌光纤内窥镜‌

• 使用成像光纤束传输图像，每根光纤传递一个光点，结构紧凑且柔性可弯曲。
• 直径范围覆盖0.4mm-12.7mm，可深入狭窄或弯曲空间‌。
• 成像清晰度取决于光纤数量及排列紧密程度‌。
• ‌应用场景‌：飞机机身检测、小口径管道及复杂焊接结构探查。

‌工业视频内窥镜‌

• 探头集成CCD摄像头，将图像转换为电子信号，支持数字化显示与存储。
• 配备高亮度LED光源，适应低光照环境，并支持实时视频录制与AI缺陷分析。
• 手持机集成LCD屏幕，操作便捷。
• ‌应用场景‌：涡轮发动机、汽车缸体、风力发电机齿轮箱等复杂内部检测。

‌其他类型‌

• ‌大口径检测设备‌：如管道爬行机器人，适用于直径225mm以上的开阔腔体检测。
• ‌多镜头内窥镜‌：集成直视、侧视或三镜头设计，支持多角度观察（如涡轮叶片背面检测）

工业内窥镜专业集成配套方案

①.工业内窥镜触摸屏标品和定制

支持电容触摸屏（I2C接口,SPI接口,USB接口,UART接口）/电阻触摸屏/触摸外观和功能定制/贴合生产

具体特征：高性价比、车用等级、工业等级、医疗等级的解决方案

针对极端环境之坚固耐用设计

可支持手套触控、多点触控、触控笔触控

具有防水性、抗盐水性、低反射率、3D手势触控等特征

②.工业内窥镜驱动板/转接板标品和设计定制

可配套点屏DEMO产品板、HDMI驱动板、AV驱动板等。

③.工业内窥镜整机成品方案 串口屏方案

HMI方案、WINDOW系统方案、安卓系统方案、树莓派方案、便携式副屏方案等。